水泥雕塑施工方案 一、工程概况 （一）、编制原则 1、首先感谢业主对我公司的充分信任，能够给予我公司河堤塑石假山工程的施工机会！我公司从上到下高度重视，我们将会十分珍惜此次难得的机会，力争得使本工程的建设圆满完成。 2、进场后、我公司立即组织工程技术人员对相关资料和图纸进行认真仔细的研究，组织专题会对本工程特点、重点以及难点进行反复研究和方案讨论比较，其目的是使施工组织设计更加科学、合理，具有更强的可操作性和针对性。 3、根据本工程的设计特点、功能要求，充分合理利用业主每一分建设资金，我们的编制原则是“美观、经济、合理、优质、高效”，特别是对施工主导工序，工程关键部位的施工，本方案力求施工工艺先进，质量与工期控制措施到位，确保工程实际达到的质量、工期标准与我公司投标承诺保持一致。 （二）、编制依据 1、工程施工图。 2、通过现场踏勘、调查、收集的施工现场等实际情况。 3、我公司的技术设备力量，管理水平及实践经验。 4、该工程所处地段的交通状况、水电、通讯状况。 （三）、编制指导思想 1、遵守招标文件各项条款要求，认真贯彻落实业主方及设计、监理单位的指导思想。 2、严格遵守国家标准、行业标准、施工技术规程及质量评定验收标准的有关规定。 3、在实事求是的基础上，力求先进、科学合理、经济适用的指导思想。 4、自始至终对施工工序的全过程进行全方位严密监控，坚持科学管理的思想。 （四）、编制规范和标准 如无其它说明，本工程施工采用以下规范和标准（若与现行规范标准冲突时，以现行规范、标准为准） （1）工程测量规范GB50026-93 (2)建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 (3)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 (4)建筑机制使用安全技术规程JGJ33-86 (5)建筑施工安全检查标准JGJ59-99 (6)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 (7)城市绿化工程施工及验收规范CJJ/T 82-995 二、施工工艺流程 1、工序流程 ①、放样开线--②、挖土方---③、基地夯实及局部打桩（木桩）加固---④、浇混凝土垫层---⑤、焊接骨架--⑥、做分块钢筋架，铺设钢丝网--⑦、双面混凝土打底--⑧、造型--⑨、面层批塑及上色修饰--⑩、养护---成型。 2、基础施工和计算 主峰放线定位示意 基础采用独立环形基础，基槽根据基地土壤的承载能力和山体的重量需要局部进行加深和夯固，特别需要固定的地方经过计算确定其尺寸大小，根据山体底面的轮廓线，每隔一定距离打木桩固定。对基槽底部人工进行整体夯实，铺设10cm碎石垫层，环形混凝土基础的断面尺寸保持在50cm*60cm，现场搅拌C20混凝土浇筑，养护三日后砌筑砖砌体。 （1）混凝土搅拌摊铺具体措施 ⑴混凝土混合料搅拌 a.混凝土混合料采用配有电脑计量的搅拌机进行集中搅拌，以保证混凝土料的质量均匀稳定。 b.投入搅拌机每盘混合料的数量按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列要求： ①投入搅拌机中的砂、石料、水泥及水应准确秤量，每台班前检测一次秤量的准确度，经常清除秤底盘上面及其侧面的残余料。 ②混凝土混合料应按重量比计算配比，其允许误差控制精度为：水泥…±1%，水…±1%，砂、石料…±2%，外加剂…±1%。 ③严格控制用水量。试验室将根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化情况，及时调整用水量和砂、石料数量。 ④每台班搅拌首盘混合料时，适量增加水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。混合料必须搅拌均匀，直观颜色一致。搅拌时间(投料完毕至出料)应不少于40s，并随时检查坍落度。 c.混凝土混合料搅拌，应符合下列规定： ①搅拌机装料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅拌边均匀加水，水在搅拌时间前15s内全部进入搅拌机鼓筒。 ②为保证混凝土混合料搅拌均匀，每盘的搅拌时间，将根据搅拌机的性能和容量通过试拌确定。 ③外加剂将按规定的掺用量准确投入，并保证搅拌均匀。 ④每盘搅拌混合料的体积，将不超过搅拌机标示的容量。 ⑵混凝土摊铺 a.本工程混凝土运输采用自卸汽车送料，运料至现场后，由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点;不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，车辆就位应准确，以减少人工摊铺工作量。 b.混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时，先边角后中间，且边角处必须采用扣锹的方式，使较细的混合料贴边，以防止振 捣后，出现蜂窝麻面;其次要控制好虚铺厚度，一般可高出设计厚度10~15%左右，以保证振捣沉降后，刚好达到设计厚度，禁止抛掷和耧耙，以免混合料产生 离析现象。 c.摊铺过程中对于模板上的拉杆孔用6×6cm油毡片贴补。 d.施工人员不得在摊铺过程中随意走动，以免将泥土、杂物等带入混凝土拌合物中，发现混凝土拌合物中有杂质或者异物要及时清出。 e.每班结束或因故停工设置的堵仓板，必须与分仓接缝的位置一致，每班摊铺多余的混合料不得随意铺垫于混凝土板底层或随意倾倒在现场四周，必须清运出施工现场。 f.施工完毕封仓时，现场值班员及时与搅拌站联系，做到计划供应，严禁因估计剩余方量不准确，以致产生废料过多，造成了极大的浪费现象。 g.混凝土混合料从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面(不包括拉毛)允许的最长时间，由工地试验室根据混凝土初凝时间及施工时的气温确定，执行下表的规定。 [1]混凝土混合料从搅拌机出料至做面的允许时间 施工气温(°C) 出料至做面允许的最长时间(min) 5～10 150 10～20 120 20～30 90 30～35 75 [2]混凝土摊铺后筑板的最早时间 昼间平均气温(°C) 摊铺后筑板的最早时间(d) 5～10 6 10～15 5 15～20 4 20～25 3 >25 2 (3)振 实 本工程采用功率为1.1kw普通振捣棒进行连续拖振振捣。 ⑴人工摊铺4～5m长的工作面后，即可开动振捣棒入仓施振，插入深度宜离基层30~50mm，不能碰撞模板、钢筋、预埋件、传力杆等;振捣棒应快插 慢拔，不得猛插快拔;先在混凝土板边10cm左右以30cm的间距进行点震，中间部分每间隔50~60cm以1m/min左右的速度匀速前进，实施全宽全 厚的正常振捣，注意每拖振1m要重新插入一次。 ⑵操作人员要严格控制振捣棒的速度，并随时观察振捣效果和气泡排出情况，严禁过振。 ⑶振捣棒的操作人员应经培训，定岗定员。 ⑷混凝土板两侧板边、端头及补仓传力杆部位均应加强振捣，以确保边角振捣质量。插点间距30cm左右，每点振捣时间不得超过5s。 ⑸先浇筑混凝土板养生3天以后.方可进行补仓浇筑。 ⑹混凝土板用振捣棒振捣完毕后，使用1.1kw条夯，进一步整平、提浆、赶出表层气泡，提高表层质量 3、砖砌体砌筑和基础混凝土养护 砌体砌筑过程中一定要保证预埋部件的保护，基础养护的前十天要定时进行洒水和遮盖。 4、塑石假山骨架的施工和造型 现场制作钢筋架角钢骨架、焊接钢骨架、捆扎造型钢筋、盖钢板网等。其中造型钢筋架和盖钢板网是塑山效果的关键之一，目的是为造型和挂泥之用。 1)钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗 漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 ①钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 　　 ②钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 　　 ③钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 　　 ④钢筋弯钩或弯曲： 　　 a钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 　　 b弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 　　c箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 　　 d钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 2）角钢和钢筋焊接 ①角钢焊接 a角钢边长宜为40mm～60mm。 b从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、有气孔或夹渣。 c可停焊清渣一次，焊平后，再进行焊接余高的焊接，其高度应不大于3m。。 d钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1—3层，焊缝应饱满。 e焊缝表面不应有缺陷及削弱现象，在接头处钢筋中心线位移不大于钢筋直径的0．1倍。 ②钢筋焊接 a凡参加钢筋焊接的操作人员都必须经过培训，持有质监部门认可的上岗证持证上岗。 b纵向钢筋的连接应符合设计要求和JGJ18-2003钢筋焊接验收规范。 c钢筋电弧焊、焊条材料、搭接焊。HPB235级钢筋用E4303焊条。HRB335级钢筋用E4303焊条，HRB400级钢筋用E5003型焊条。凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书，出厂合格证，并经取样复试合格的钢筋才能进行施焊。各种焊条、焊剂均应有产品合格证，并分类存放、妥善管理，防止受潮变质。 d每批钢筋正式连接前，必须进行现场条件下钢筋连接的性能试验，合格后方可正式连接施焊。 e当 环 境 温 度 低 于 -20℃时，不 宜 进 行 各 种 焊 接 ，搭 接 焊 第 一 层 焊 缝 应 从 中间 引 弧 ， 向 两 端 施 焊 ， 以 后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间，多层施焊时，可采用回火焊道施焊。 f搭 接焊PB235级钢筋单面焊焊缝长度应≥8d（d为钢 筋 直 径）双 面 焊 为≥4d。HRB335、HRB400级钢筋单面焊应≥10d，双面焊≥5d，接头长度应比焊缝长度长10mm，焊缝高度h不小于0.3倍的钢筋直径，且不小于4mm，焊缝宽度b不小于0.7倍钢筋直径，并确保两端钢筋的轴线在同一条直线上，定位用两点定位应距搭接端20mm以上。 g外观检查：无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并且药皮强度好，不易脱落，同心度好，焊 接过程中具有良好的 焊 接 工 艺 性 能 ，电 弧 稳 定，燃 烧 均 匀，飞 溅 少，熔 渣 和 粘 度 及 流 动 性 适 当 ，焊 后 无 气 孔 、夹 渣、咬边、焊瘤现象，焊缝成型良好。 h钢筋负温焊接应在焊接时采取遮蔽措施。 现场我们安排了三台天焊接专业焊工8名，利用Φ10和Φ6的钢筋根据山形做出自然凹凸的变化现场作业。盖钢板网（规格4*4）时一定要与造型钢筋贴紧扎牢，不能有浮动现象。 ③质量检查与验收 a钢筋无明显烧伤现象； b接头处钢筋轴线偏移量不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm； c接头处弯折不得大于4°； d接头处直径以１.６倍钢筋直径为宜，同时焊包突出钢筋部分的距离应小于４mm。 5、塑石假山的面层批塑 先打底，即在钢筋网上抹灰两遍，材料配比为水泥+河沙+黄泥+麻刀，其中水泥与沙的比例为1：2，黄泥为总重量的百分之十左右，麻刀适量即可。水灰比例为1：0.4，以后各层不加黄泥和麻刀。砂浆拌和必须均匀，随用随拌，存放时间不宜超过1小时，初凝后的砂浆不能继续使用。 6、塑石假山的表面修饰主要有下列三方面的工作。 ⑴塑石假山表面的纹理和质感。 修饰重点在山脚和山体中部。山脚应表现粗犷，有人为破坏、风化的痕迹，并留有植物生长的区域。山腰部分，一般在1.8米-2.5米处是修饰的重点，追求纹理的真实，应做出不同的面，强化力感和楞角，以丰富造型。注意层次，色彩逼真。主要手法有印、拉、勒等。山顶，一般在2.5米以上，施工时不必做得太细致，可将山顶轮廓线渐收，同时色彩变浅，以增加山体的高大和真实感。 ⑵塑石假山着色。 可直接用彩色配制，此法简单易行，但色彩呆板。另一种方法是选用不同颜色的矿物颜料加白水泥再加适量的107胶配制而成，颜色要仿真，可以有适当的艺术夸奖，色彩要明快，着色要有空气感，如上部着色略浅，纹理凹陷部分色彩要深。常用手法有洒、弹、倒、甩。刷的效果一般不好。 ⑶塑石假山光泽。 可在石的表面涂过氧树脂或有机硅，重点部分还可打蜡。还应注意青苔和滴水痕的表现，时间久了还会自然地长出青苔。 7、塑石假山的养护。除了要保持一般混凝土构筑物的养护方法还应当注意长时间的观察，遇到问题及时处理。 四、施工工期 施工工期：工程从12月中旬初开工主体完工可以在12月下旬初完成细部处理和最终的着色1月中旬完成。 五、质量保证措施 （一）、质量目标：坚持“以质量求生存，以新技术求发展”的指导思想，对承建的工程严格按照施工、技术说明以及有关现行施工验收规范的要求和规定施工，确保工程质量达到一次性合格。 （二）、组织措施： 实行项目经理承包责任制，以项目经理为首的工地管理班子，对本工程施工的所有各工种，班组统一领导，统一指挥，统一调度。 （三）、建立质量保证体系 1、建立和健全质量管理体系。首先使全体人员提高质量意识，树立“质量第一”的概念，建立全面质量管理概念，掌握其工作方法，学会使用质量管理工具。 2、制定明确的质量计划。质量计划是实现质量目标，组织与协调质量管理活动的基本手段，也是各阶段、各环节质量工作的行动纲领，各环节和各阶段具体的计划，形成一整套质量计划体系，项目经理要及时组织检查分析，以保证按期完成实现质量改进措施，达到预期目标。 3、建立质量住处反馈系统。班组自检、互检质量信息由班长或质量员输送给施工员，再结合项目班子技术质量部门，工序交接检查，发现前道工序的质量问题，分项工程检查情况由施工员传给技术质量部门：原材料进场，各种材料测验以及设计图纸等方面的质量问题，分别由材料员、质量员和技术员传给项目经理，并把材料方面问题传给厂家。项目经理还要直接组织各专业联合检查，掌握第一手资料。 六、文明安全施工及环保措施 认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，本工程施工现场位于新校区内，更应该注重文明施工及环保方面的施工措施，为确保工程顺利竣工，创立公司的良好形象，特采取以下措施。 （一）、文明施工措施 加强文明施工和环境保护的目的是为了保护和改善生活环境与生态环境，防止污染和其它公害，保障人体健康，促进社会发展。为了搞好本工程文明施工和环境保护工作，主要作好如下工作。 1．文明施工措施： 1）施工现场必须设置“六牌一图’并严格遵守安全生产六大纪律和十项安全生产技术措施等。 2）工地必须设置广告或宣传标语，严格执行“门前三包”制度。 3）进入施工现场，必须戴安全帽，严禁赤脚，穿拖鞋等工作。 4）场内材料须严格按施工平面布置图分类整齐堆放，场内道路保持清洁，平坦和畅通 5）工地专业管理人员，如安全员、质量员、施工员等应佩证上岗，作到责任到人。 6）加强施工及运输过中的扬尘、滴漏等现象的管理，建筑垃圾与生活垃圾应集中分开堆放，并及时进行自理和清运。 7）工地内生产和生活污水要集中处理后、方可排入下水道等。 8）现场卫生要保持整洁，消除“四害”，打扫卫生等要由专人负责，并定期进行检查。 2.高空作业安全措施 为规范高处作业安全管理，减少高处坠落事故的发生，确保员工生命安全，特制定本措施。 1)高处作业的定义与分类本制度所指高处作业是在坠落高度基准面2m 以上（含2m）位置有可能坠落的作业。高处作业分为一般高处作业和特殊高处作业两类。 ①在 作 业 基 准 面 2米 （含 2 米 ）以 上 30 米 以下（不 含 30米）的成为一般 高 处作业： ②符合以下情况的高处作业为特殊高处作业； 在作业基准面30米（含30米）以上的高处作业、高温或低温、雨雪天气、夜 间、接 近 或 接 触 带 电体、无立 足 点 或 无 牢 靠 立足点、突 发 灾 害 抢 救、有 限 空 间 内等环境进行的高空作业及在排放有毒、有害气体和粉尘超出允许浓度的场所进行的高处作业。 2）高处作业的安全控制措施 ①凡是坠落高度在2米以上（含2米）的作业，均称为高处作业，高度虽不足2米，但作业地段的下面是坡度大于45°的斜坡，附近有坑、井、有转动设备或堆放容易伤人的物品，工作条件特殊（风雪天气），有机械震动的地方，在有毒气体存在的房内工作时，均应按高处作业的规定执行。 ②在进行高处作业时，作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，作业现场必须设置安全护梯或安全网（强度合格）等防护设施，遇有六级以上大风、暴雨或雷电天气时，应停止高处作业。 ③高处作业的人员必须经安全教育合格，并熟悉现场环境和施工安全要求，对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不准及酒后等人员不准进行高处作业。 ④进行高处作业的人员一般不应交叉作业，凡因工作需要，必须交叉作业时，要设安全网、防护碰等安全设施，否则不准作业。 ⑤高处拆除工作，必须提前作好方案，并落实到人。 ⑥铺设易折、易碎、薄型屋面建筑材料（石棉瓦、石膏板、薄木板等）时，必须有保证施工安全的措施。 ⑦高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件，且必须从指定的路线上下，禁止从上往下或从下往上抛扔工具、物体或杂物等，不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上，工作完毕时应及时将各种工具、零部件等清理干净，防止坠落伤人，上下输送大型物件时，必须使用可靠的起吊设备。 ⑧进行高处作业前，应检查脚手架、跳板等上面是否有水、泥、冰等，如果有，要采取有效的防滑措施，当结冰、积雪严重而无法清除时，应停止高处作业。 ⑨在易散发有毒有害气体的房上部及塔顶上作业时，要设专人监护，发现有毒有害气体泄漏时，应立急停止工作，工作人员马上撤离现场。 ⑩高处作业地点应与架空电线保持规定的安全距离，距普通电线1米以上，距普通高压线2.5米以上，并要防止运输的导体材料触碰电线。 ①①高处作业所用的脚手架，必须符合《建筑安装工程安全技术规程》的规定。 ①②高处作业必须设专人监护。 ①③夜间高处作业应有充足的照明。 3）高处作业相关人员的职责 ①作业负责人职责：制定安全措施并监督实施，组织安排作业人员，对作业人员进行安全教育，确保作业安全； ②作业人员职责：应遵守高处作业安管理标准，按规定穿戴劳动防护用品和安全保护用具，认真执行安全措施，在安全措施不完善时应拒绝高处业； ③监护人职责：负责确认作业安全措施和执行应急预案，遇有危险情况时命令停止作业；高处作业过程中不得离开作业现场；监督作业人员按规定完成作业，及时纠正违章行为； ④作业所在生产车间负责职责：会同作业负责人检查落实现场作业安全措施，确保作业场所符合高处作业安全规定； 5、现场施工机械的安全技术措施 １）机械操作人员持公司的操作证上岗，必须严格执行各项操作规程，正确使用个人劳保用品。 2）各机械实际例保制度，损坏修理工作有专职机械修理工负责修理。